原有工艺：常规冷却方式采用电制冷机组满足。

解决方案：轻油改质的连续重整工艺，选择余热制冷低温机组，利用余热制冷（制冷深度为0~2℃），满足油气的降温需求，节约电能。

典型用户：中石油长庆石化、中石油独山子石化、中石油大庆石化、中石化金陵石化、中石化北海炼化、盛虹炼化、亚通石化、山东睿泽化工

原有工艺：装置中的热水、贫吸收液等余热直接用循环水进行降温，低压乏气多数直接放空，并未进行利用，造成余热浪费。

解决方案：通过对装置热水、贫吸收液、低压蒸汽等热能回收，制取低温冷水供工艺冷却、产品冷却，从而节约能源消耗。

典型用户：福建联合石化、惠州炼化、古雷石化、扬州奥克

原有工艺：厂内的多个压力温度的凝结水直接去常压闪蒸罐，部分进行预热制冷，后续再去用循环水降温。

解决方案：全厂凝结水分级回收利用，依据能力梯度利用原则，实现凝结水余热的综合利用，降低装置能耗。

典型用户：平煤神马、福建申马、金陵石化、河南首恒、恒逸石化、浙江巨化

原有工艺：工艺特性需用来满足物料冷却，需要大量低温冷水，多数采用蒸汽驱动制冷或者电驱动制冷。

解决方案：回收利用管式法LDPE/EVA 装置中的余热制取低温冷水，满足工艺需求。替代常规的电制冷或者蒸汽制冷，实现节能减排。

典型用户：浙江石化、延长中煤榆能化、中科炼化、江苏斯尔邦

原有工艺：氧化脱氢工艺的油气，利用中间软化水降温，热量通过循环水释放到大气。

解决方案：回收氧化脱氢工艺高温油气余热，产生蒸汽用于工艺装置，降低装置能耗，实现节能减排。

典型用户：山东齐翔腾达、玉皇化工、华宇橡胶、久泰能源、南京诚志

原有工艺：乙二醇分离塔塔顶的酯化蒸汽是用循环水直接冷却的，长丝车间的空调用冷是采用高品位电能驱动实现。

解决方案：回收乙二醇分离塔塔顶酯化蒸汽余热，制取低温冷水用于长丝车间的空调需求，实现节能。

典型用户：桐昆集团、逸盛石化、江苏嘉通能源、福建百宏、江苏虹港、新乡化纤