原有工艺：炼焦过程中焦炉煤气带出大量热量，是通过冷却水在降温过程中排放到大气，造成能源的浪费。低温冷却是通过高品位能源制冷来满足的。

解决方案：用初冷器高温段余热、循环氨水余热及蒸氨废水余热，制取低温冷冻水，用于初冷器低温段及化产冷却。
蒸氨塔器热耦合节能工艺包、循环水空冷、节水工艺包。

典型用户：山西潞安焦化、山西平遥一矿、山西宏源煤焦化、山西美锦能源集团、山西梗阳新能源、山西阳光焦化集团、山西潞宝焦化集团、迁安九江焦化、唐山达丰焦化、河南利源焦化、河南顺成集团、河南平煤神马、山东浩宇能源、唐山汇丰焦化

原有工艺：工艺介质多次升温降湿，存在大量的余热及冷热需求。

解决方案：利用产生的余热废热（低压蒸汽、变换气、热脱盐水、高低温调节水）、制取冷水、高品位蒸汽供生产使用，降低系统电耗，实现四季如冬，实现节能减排。

典型用户：天脊煤化工、潜江金华润、河南心连心、湖北三宁、山西兰花、晋煤天源、鲁西化工、兖矿鲁南

原有工艺：甲醇精馏塔塔顶甲醇气体需要循环水/空冷器冷却，塔釜液需要蒸汽加热。

解决方案：实现甲醇精馏塔自身热耦和，回收利用甲醇精馏塔塔顶的余热用于塔釜液的加热，降低塔底蒸汽耗量，实现节能减排

典型用户：吉化锦江、鹤壁煤电、中原大化集团、山西晋煤华昱、吉化锦江

原有工艺：高温介质在精馏生产过程中需要消耗大量蒸汽，塔顶同时需要循环水冷却。

解决方案：乙二醇精馏塔塔器热耦合工艺包，利用塔顶余热制冷满足塔低加热需求，节约蒸汽消耗，实现节能减排。

典型用户：新疆天业、昊源化工、龙宇煤化、榆能化学

原有工艺：生产过程中消耗大量的一次能源，同时需要大量的冷源，全依赖于电和蒸汽等高品位能源供给。

解决方案：利用生产工艺中氯化氢合成炉、PVC合成炉的余热制冷，用于氯气和氯化氢冷却，实现节能减排。

典型用户：陕西北元、昊华宇航、神马氯碱、金川集团

原有工艺：常规冷却方式采用电制冷机组满足。

解决方案：轻油改质的连续重整工艺，选择余热制冷低温机组，利用余热制冷（制冷深度为0~2℃），满足油气的降温需求，节约电能。

典型用户：中石油长庆石化、中石油独山子石化、中石油大庆石化、中石化金陵石化、中石化北海炼化、盛虹炼化、亚通石化、山东睿泽化工

原有工艺：装置中的热水、贫吸收液等余热直接用循环水进行降温，低压乏气多数直接放空，并未进行利用，造成余热浪费。

解决方案：通过对装置热水、贫吸收液、低压蒸汽等热能回收，制取低温冷水供工艺冷却、产品冷却，从而节约能源消耗。

典型用户：福建联合石化、惠州炼化、古雷石化、扬州奥克