原有工艺：甲醇精馏塔塔顶甲醇气体需要循环水/空冷器冷却，塔釜液需要蒸汽加热。

解决方案：实现甲醇精馏塔自身热耦和，回收利用甲醇精馏塔塔顶的余热用于塔釜液的加热，降低塔底蒸汽耗量，实现节能减排

典型用户：吉化锦江、鹤壁煤电、中原大化集团、山西晋煤华昱、吉化锦江

原有工艺：高温介质在精馏生产过程中需要消耗大量蒸汽，塔顶同时需要循环水冷却。

解决方案：乙二醇精馏塔塔器热耦合工艺包，利用塔顶余热制冷满足塔低加热需求，节约蒸汽消耗，实现节能减排。

典型用户：新疆天业、昊源化工、龙宇煤化、榆能化学

原有工艺：生产过程中消耗大量的一次能源，同时需要大量的冷源，全依赖于电和蒸汽等高品位能源供给。

解决方案：利用生产工艺中氯化氢合成炉、PVC合成炉的余热制冷，用于氯气和氯化氢冷却，实现节能减排。

典型用户：陕西北元、昊华宇航、神马氯碱、金川集团

原有工艺：常规冷却方式采用电制冷机组满足。

解决方案：轻油改质的连续重整工艺，选择余热制冷低温机组，利用余热制冷（制冷深度为0~2℃），满足油气的降温需求，节约电能。

典型用户：中石油长庆石化、中石油独山子石化、中石油大庆石化、中石化金陵石化、中石化北海炼化、盛虹炼化、亚通石化、山东睿泽化工

原有工艺：装置中的热水、贫吸收液等余热直接用循环水进行降温，低压乏气多数直接放空，并未进行利用，造成余热浪费。

解决方案：通过对装置热水、贫吸收液、低压蒸汽等热能回收，制取低温冷水供工艺冷却、产品冷却，从而节约能源消耗。

典型用户：福建联合石化、惠州炼化、古雷石化、扬州奥克

原有工艺：厂内的多个压力温度的凝结水直接去常压闪蒸罐，部分进行预热制冷，后续再去用循环水降温。

解决方案：全厂凝结水分级回收利用，依据能力梯度利用原则，实现凝结水余热的综合利用，降低装置能耗。

典型用户：平煤神马、福建申马、金陵石化、河南首恒、恒逸石化、浙江巨化

原有工艺：工艺特性需用来满足物料冷却，需要大量低温冷水，多数采用蒸汽驱动制冷或者电驱动制冷。

解决方案：回收利用管式法LDPE/EVA 装置中的余热制取低温冷水，满足工艺需求。替代常规的电制冷或者蒸汽制冷，实现节能减排。

典型用户：浙江石化、延长中煤榆能化、中科炼化、江苏斯尔邦