原有工艺：工艺特性需用来满足物料冷却，需要大量低温冷水，多数采用蒸汽驱动制冷或者电驱动制冷。

解决方案：回收利用管式法LDPE/EVA 装置中的余热制取低温冷水，满足工艺需求。替代常规的电制冷或者蒸汽制冷，实现节能减排。

典型用户：浙江石化、延长中煤榆能化、中科炼化、江苏斯尔邦

原有工艺：氧化脱氢工艺的油气，利用中间软化水降温，热量通过循环水释放到大气。

解决方案：回收氧化脱氢工艺高温油气余热，产生蒸汽用于工艺装置，降低装置能耗，实现节能减排。

典型用户：山东齐翔腾达、玉皇化工、华宇橡胶、久泰能源、南京诚志

原有工艺：乙二醇分离塔塔顶的酯化蒸汽是用循环水直接冷却的，长丝车间的空调用冷是采用高品位电能驱动实现。

解决方案：回收乙二醇分离塔塔顶酯化蒸汽余热，制取低温冷水用于长丝车间的空调需求，实现节能。

典型用户：桐昆集团、逸盛石化、江苏嘉通能源、福建百宏、江苏虹港、新乡化纤

6x10.15万空分空冷

《大国重器》——大型设备国产化典型项目。

4×6万空分空冷

国内大型空分空冷机组创新项目

6x8万空分空冷

与液空成功合作空分空冷项目。

原有工艺：传统酿酒工艺中，使用的低温冷却水多数为自来水或江河水，进入酒甄（或称冰缸、冰桶、酒冷凝器）内与酒蒸汽换热升温后，产生的高温冷却水直接外排至环境中，造成了环境热污染和水资源的浪费。高温冷却水中的微生物对生态平衡也产生了负面影响。

解决方案：利用酿酒中接酒工艺产生的高温冷却水的余热或其他能源进行制冷，实现冷却水的闭式循环。避免了环境热污染的同时，也实现了高温冷却水的零排放，节约了水资源。

典型用户：贵州茅台、古蔺郎酒、天龙泉酒业、花厅生物